中国科技核心期刊
RCCSE中国核心学术期刊
JST China收录期刊
中国建筑科学领域高质量科技期刊分级目录

留言板

尊敬的读者、作者、审稿人, 关于本刊的投稿、审稿、编辑和出版的任何问题, 您可以本页添加留言。我们将尽快给您答复。谢谢您的支持!

姓名
邮箱
手机号码
标题
留言内容
验证码

基于交流电磁场检测技术的钢结构桥梁疲劳裂纹检测和评估

王贤强 杨羿 刘朵 张建东 陈春霖

王贤强, 杨羿, 刘朵, 张建东, 陈春霖. 基于交流电磁场检测技术的钢结构桥梁疲劳裂纹检测和评估[J]. 工业建筑, 2023, 53(8): 102-106. doi: 10.13204/j.gyjzG21030817
引用本文: 王贤强, 杨羿, 刘朵, 张建东, 陈春霖. 基于交流电磁场检测技术的钢结构桥梁疲劳裂纹检测和评估[J]. 工业建筑, 2023, 53(8): 102-106. doi: 10.13204/j.gyjzG21030817
WANG Xianqiang, YANG Yi, LIU Duo, ZHANG Jiandong, CHEN Chunlin. Experimental Research on Detection and Evaluation for Fatigue Cracks of Steel Bridge Based on ACFM Technique[J]. INDUSTRIAL CONSTRUCTION, 2023, 53(8): 102-106. doi: 10.13204/j.gyjzG21030817
Citation: WANG Xianqiang, YANG Yi, LIU Duo, ZHANG Jiandong, CHEN Chunlin. Experimental Research on Detection and Evaluation for Fatigue Cracks of Steel Bridge Based on ACFM Technique[J]. INDUSTRIAL CONSTRUCTION, 2023, 53(8): 102-106. doi: 10.13204/j.gyjzG21030817

基于交流电磁场检测技术的钢结构桥梁疲劳裂纹检测和评估

doi: 10.13204/j.gyjzG21030817
基金项目: 

江苏省交通运输科技项目(2018Y10、2018Y11);江苏省建设系统科技项目(2021ZD54);江苏省基础研究计划自然科学基金项目(BK20220209);中国博士后基金面上项目(2018M642300);江苏省博士后科研资助计划项目(2018K136C)。

详细信息
    作者简介:

    王贤强,男,1990年出生,博士,高级工程师。电子信箱:wangxianqiang1011@163.com

Experimental Research on Detection and Evaluation for Fatigue Cracks of Steel Bridge Based on ACFM Technique

  • 摘要: 钢结构桥梁涂层对疲劳裂纹的检测产生显著影响和干扰,为提高疲劳裂纹的检测效率和评估准确性,实现无须去除涂层的疲劳裂纹快速扫查与定量评估,基于交流电磁场(ACFM)技术开展了疲劳裂纹检测与评估试验研究。针对涂层对疲劳裂纹检测的干扰,探究了钢结构桥梁典型涂层体系对疲劳裂纹识别与评估的影响;考虑既有涂层对疲劳裂纹的遮蔽作用,验证了ACFM对钢结构桥梁涂层下隐蔽疲劳裂纹检测的敏感性;通过对比试件和涂装试件的试验测试,分析了疲劳裂纹ACFM检测的检出精度和定量评估准确性。试验结果表明:ACFM能够对涂层下疲劳裂纹进行准确识别和长度定量评估,裂纹检出率达到100%,裂纹长度定量评估精度达到95%以上,涂层体系类型和涂层遮蔽效应的影响不明显;ACFM技术对不同长度的疲劳裂纹均表现出良好的检测能力,可实现疲劳裂纹扩展过程中不同状态裂纹的有效检测和准确评估。
  • [1] 李朝阳,付晓鹏.开孔及焊接对钢桥面板疲劳性能的劣化效应研究[J].桥梁建设,2020,50(增刊1):8-13.
    [2] 张清华,李俊,袁道云,等.深圳至中山跨江通道钢桥面板结构疲劳试验研究[J].土木工程学报,2020,53(11):102-115.
    [3] 段兰,王春生,翟慕赛,等.基于声发射技术的钢桥面板疲劳损伤监测与评估[J].交通运输工程学报,2020,20(1):60-73.
    [4] 李伟,袁新安,陈国明,等.基于ACFM的隔水管表面裂纹链式阵列检测探头设计与试验研究[J].机械工程学报,2017,53(8):8-15.
    [5] 周兆明,张佳,谷翠琳.基于交流电磁场裂纹缺陷识别仿真研究[J].中国安全生产科学技术,2018,14(12):146-151.
    [6] 袁新安,李伟,李文艳,等.交流电磁场裂纹实时判定与评估方法[J].无损检测,2019,41(4):7-11

    ,57.
    [7] 郑玲慧,任尚坤,王景林.ACFM技术的表面裂纹识别和尺寸反演算法研究[J].测控技术,2020,39(5):80-85

    ,106.
    [8] 袁新安,李伟,齐昌超,等.基于交流电磁场的水下结构物裂纹尺寸及剖面高精度评估方法[J].中国石油大学学报(自然科学版),2020,44(6):109-115.
    [9] 陈晨,孙宏达,文青山,等.基于ACFM法的蒸压釜釜齿裂纹检测及优化研究[J].热加工工艺,2021,50(2):36-40

    ,46.
    [10] 吴泽民,戴光,周国强.基础不均匀沉降下球罐支柱角焊缝的ACFM检测[J].化工机械,2020,47(1):107-111.
    [11] 冷建成,赵瑞金,周国强,等.ACFM技术及其在钻修机械平台无损检测中的应用[J].无损检测,2013,35(5):47-51.
    [12] 赵建明,邢艳东,李伟,等.基于ACFM的轨道缺陷检测系统设计和试验[J].无损检测,2019,41(10):63-66.
    [13] 葛玖浩,杨晨开,胡宝旺,等.交流电磁场检测技术钢轨表面裂纹高速检测研究[J].机械工程学报,2021,57(18):66-74.
    [14] ROWSHANDEL H, NICHOLSON G L, SHEN J L, et al. Characterisation of clustered cracks using an ACFM sensor and application of an artificial neural network[J]. NDT & E International,2018,98:80-88.
    [15] 李伟,张展,张永军,等.基于交流电磁场的连续油管缺陷的在线检测[J].无损检测,2020,42(1):17-22.
    [16] 周兆明,张露露,杨克龙.基于ACFM焊缝体积型和簇群型缺陷检测仿真分析[J].测试技术学报,2019,33(1):1-8.
    [17] 王景林,任尚坤,张丹,等.基于ACFM检测技术的表面裂纹特征评价方法研究[J].中国测试,2019,45(1):40-46.
    [18] 袁新安,李伟,殷晓康,等.基于ACFM的奥氏体不锈钢不规则裂纹可视化重构方法研究[J].机械工程学报,2020,56(10):27-33.
    [19] AKBARI K A, SADEGHI S H H. Determination of crack depth profile in cylindrical metallic structures, using alternating current field measurement data[J]. Journal of Nondestructive Evaluation, 2019, 38:1-8.
    [20] PASADAS D J,RIBEIRO A L,ROCHA T,et al. 2D surface defect images applying Tikhonov regularized inversion and ECT[J]. NDT & E International,2016,80:48-57.
    [21] 李伟,杨伟超,袁新安,等.基于ACFM的油管缺陷在线检测实验平台设计与测试[J].实验技术与管理,2017,34(2):136-139.
    [22] 孙长保,胡春阳,董艳冲.基于交流电磁场检测技术的裂纹缺陷信号识别方法[J].无损检测,2018,40(7):54-59.
  • 加载中
计量
  • 文章访问数:  101
  • HTML全文浏览量:  17
  • PDF下载量:  3
  • 被引次数: 0
出版历程
  • 收稿日期:  2021-03-08
  • 网络出版日期:  2023-10-17

目录

    /

    返回文章
    返回