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基于不同贮料的筒仓侧压力试验与数值模拟

吴承霞 徐志军 庞照昆 原方 姜学佳

吴承霞, 徐志军, 庞照昆, 原方, 姜学佳. 基于不同贮料的筒仓侧压力试验与数值模拟[J]. 工业建筑, 2021, 51(8): 68-73. doi: 10.13204/j.gyjzG20041307
引用本文: 吴承霞, 徐志军, 庞照昆, 原方, 姜学佳. 基于不同贮料的筒仓侧压力试验与数值模拟[J]. 工业建筑, 2021, 51(8): 68-73. doi: 10.13204/j.gyjzG20041307
WU Chengxia, XU Zhijun, PANG Zhaokun, YUAN Fang, JIANG Xuejia. TESTS AND NUMERICAL SIMULATION OF SIDE PRESSURE ON SILO WALLS BY STORAGE MATERIALS[J]. INDUSTRIAL CONSTRUCTION, 2021, 51(8): 68-73. doi: 10.13204/j.gyjzG20041307
Citation: WU Chengxia, XU Zhijun, PANG Zhaokun, YUAN Fang, JIANG Xuejia. TESTS AND NUMERICAL SIMULATION OF SIDE PRESSURE ON SILO WALLS BY STORAGE MATERIALS[J]. INDUSTRIAL CONSTRUCTION, 2021, 51(8): 68-73. doi: 10.13204/j.gyjzG20041307

基于不同贮料的筒仓侧压力试验与数值模拟

doi: 10.13204/j.gyjzG20041307
详细信息
    作者简介:

    吴承霞,女,1964年出生,博士,教授。电子信箱:724019946@qq.com

TESTS AND NUMERICAL SIMULATION OF SIDE PRESSURE ON SILO WALLS BY STORAGE MATERIALS

  • 摘要: 筒仓卸料动态压力是导致仓壁破坏的主要原因,贮料种类是影响动态压力的重要因素。采用大豆、小麦和砂子三种贮料进行筒仓卸料试验,并基于试验建立筒仓卸料颗粒流数值模拟模型。对筒仓卸料过程中不同贮料的动态侧压力和超压系数进行对比研究,探索不同贮料对动态压力的影响规律。结果表明:1)三种贮料的最大超压系数分别为2.27、1.52和1.24,位置在筒仓高度的1/3附近。2)筒仓侧壁的下落速度小于筒仓中部的,这是由于仓壁密集的力链网络抑制仓壁贮料的流动,并导致侧压力增大。3)观察颗粒力链网络,接近仓壁位置接触力集聚,筒仓中部稀疏,呈现动力拱的形式,拱脚的接触力作用于仓壁,这是动态压力增大的主要原因。
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出版历程
  • 收稿日期:  2020-04-13
  • 网络出版日期:  2021-11-10
  • 刊出日期:  2021-11-10

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